تحضير وتشخيص ودراسة خصائص مشتق ثلاثي مثيلويل بروبان ثلاثي الاستر من زيت جوز الهند (كوكوس نوسيفيرا)
محتوى المقالة الرئيسي
الملخص
في هذه الدراسة ، تمت متابعة عملية التحويل الحمضي القلوي لزيت بذور جوز الهند المكرر (RCOSO) إلى إستر ميثيل الأحماض الدهنية من خلال إنتاج مادة تشحيم بيولوجية حساسة للحرارة تعتمد على ثلاثي ميثيل البروبان باستخدام هيدروكسيد البوتاسيوم ، وتم تقييم خصائصها الفيزيائية والكيميائية. تم استخدام الاختبار القياسي الأمريكي للمواد (ASTM) للتأكد من نقطة صب مادة التشحيم البيولوجية ومؤشر اللزوجة ، والتي وُجدت بـ -4 درجة مئوية و 283.75 ، على التوالي. تم توضيح العلاقة العكسية بين لزوجة مادة التشحيم ودرجة الحرارة من خلال اللزوجة المقاسة عند تحويل الأسترة المتباينة إلى ديزل حيوي. بعد ذلك ، تم إنشاء مادة تشحيم بيولوجية عن طريق درجة حرارة الاسترة. تم التحقق من مجموعة الإستر بمقارنة أطياف تحويل فورييه بالأشعة تحت الحمراء
(FTIR) لوقود الديزل الحيوي ومواد التشحيم الحيوية بين نطاقات الامتصاص (1755.07-1737.21 سم -1). تظهر بيانات كروماتوغرافيا الغاز أن زيت اللوز الحلو يحتوي على 71.725٪ أحماض دهنية غير مشبعة لاستخدامها كمواد تشحيم بيولوجية ، و 53.478٪ أكثر من الأحماض الدهنية غير المشبعة من الأحماض الدهنية المشبعة ، و 9.52 جم من اليود لكل 100 جم من عينة الزيت أكثر من الجلسريدات غير المشبعة. بنسب 31.44 و 45.93٪ على التوالي ، شكل حمض اللينوليك الغالبية بين الأحماض الدهنية في الزيت ومواد التشحيم الحيوية الاصطناعية. بالإضافة إلى ذلك ، كانت أحماض البالمتيكواللينوليكوالأوليك موجودة في زيوزيوت التشحيم والزيت من جوز الهند. ترتبط نتائج توصيف زيوت التشحيم الحيوية ارتباطًا وثيقًا بمعايير ISO VG-32 ، مما يشير إلى أن لديها القدرة على العمل كزيت تروس خفيف للسيارات.
Received 17/01/2023
Revised 22/09/2023
Accepted 24/09/2023
تفاصيل المقالة
هذا العمل مرخص بموجب Creative Commons Attribution 4.0 International License.
كيفية الاقتباس
المراجع
Narayana Sarma R, Vinu R. Current status and future prospects of biolubricants: Properties and applications. Lubricants 2022;10(4):70. http://dx.doi.org/10.3390/lubricants10040070
Dong L, Li C, Zhou F, Bai X, Gao W, Duan Z, et al. Temperature of the 45 steel in the minimum quantity lubricant milling with different biolubricants. Int J Adv Manuf Technol. 2021;113(9–10):2779–90.http://dx.doi.org/10.1007/s00170-021-06708-0
Hua J, Shi Y. Non-corrosive green lubricant with dissolved lignin in ionic liquids behave as ideal lubricants for steel-DLC applications. Front Chem . 2019;7:857. http://dx.doi.org/10.3389/fchem.2019.00857
Singh R. Progress of Environment Friendly Cutting Fluids/Solid Lubricants in Turning-A Review. MaterToday Proc 2021. 37:3577–80.https://doi.org/10.1016/j.matpr.2020.09.585
Zhang Y, Li HN, Li C, Huang C, Ali HM, Xu X, et al. Nano-enhanced biolubricant in sustainable manufacturing: From processability to mechanisms. Friction. 2022;10(6):803–41. http://dx.doi.org/10.1007/s40544-021-0536-y
Singh Y, Kumar Singh N, Sharma A, Singla A, Singh D, Abd Rahim E. Effect of ZnO nanoparticles concentration as additives to the epoxidized Euphorbia Lathyris oil and their tribological characterization. Fuel (Lond). 2021; 285(119148):119148. http://dx.doi.org/10.1016/j.fuel.2020.119148
Rahim SANM, Lee CS, Abnisa F, Aroua MK, Daud WAW, Cognet P, et al. A review of recent developments on kinetics parameters for glycerol electrochemical conversion – A by-product of biodiesel. Sci Total Environ. 2020;705(135137):135137. http://dx.doi.org/10.1016/j.scitotenv.2019.135137
Gautam R, Vinu R. Reaction engineering and kinetics of algae conversion to biofuels and chemicals via pyrolysis and hydrothermal liquefaction. React Chem Eng. 2020;5(8):1320–73. http://dx.doi.org/10.1039/d0re00084a
Sarma N, Vinu R. Current status and future prospects of biolubricants: Properties and applications. Lubricants. 2022;10.https://doi.org/10.3390/lubricants10040070
Al Hilfy AAAH, Kathiar SA, Al Shammari HI. Effects of castor oil nanoemulsion extracted by hexane on the fourth larval stage of Culex quinquefsciatus from Al hawizeh marsh/Iraq, and non- targeted organism. Baghdad Sci J. 2022 [cited 2023 Jan 22];19(6(Suppl.)):1512. https://bsj.uobaghdad.edu.iq/index.php/BSJ/article/view/7451
Cecilia JA, Ballesteros Plata D, Alves Saboya RM, Tavares de Luna FM, Cavalcante CL Jr, Rodríguez-Castellón E. An overview of the biolubricant production process: Challenges and future perspectives. Processes (Basel). 2020;8(3):257. http://dx.doi.org/10.3390/pr8030257
Mustapha AO, Usman KA, Zakariyah TA, Adekoya OM, Afolabi YT, Oladele J, et al. Optimization of process parameters for biodiesel production from three indigenous vegetable oils. Ibn AL- Haitham J Pure Appl Sci. 2022;35(3):98–109. http://dx.doi.org/10.30526/35.3.2810
Mustapha AO, Adepoju RA, Ajiboye RY, Afolabi YT, Azeez SO, Ajiboye AA. Improvement of fuel properties and fatty acid composition of biodiesel from waste cooking oil after refining processes. Int J of Res and Sci Innov. 2021;08(04):80–7.http://dx.doi.org/10.51244/ijrsi.2021.8405
Suriapparao DV, Vinu R, Shukla A, Haldar S. Effective deoxygenation for the production of liquid biofuels via microwave assisted co-pyrolysis of agro residues and waste plastics combined with catalytic upgradation. Bioresour Technol. 2020;302(122775):122775. http://dx.doi.org/10.1016/j.biortech.2020.122775.
Nitièma-Yefanova S, Tschamber V, Richard R, Thiebaud-Roux S, Bouyssiere B, Bonzi-Coulibaly YL, et al. Ethyl biodiesels derived from non-edible oils within the biorefinery concept – Pilot scale production & engine emissions. Renew Energy. 2017;109:634–45. http://dx.doi.org/10.1016/j.renene.2017.03.058
Zhou W, Boocock DGB. Phase distributions of alcohol, glycerol, and catalyst in the transesterification of soybean oil. J Am Oil Chem Soc. 2006;83(12):1047–52. http://dx.doi.org/10.1007/s11746-006-5161-4
Egbuna SO, Nwachukwu UJ, Agu CM, Asadu CO, Okolo B. Production of biolubricant samples from palm kernel oil using different chemical modification approaches. J Eng Rep. 2021;3(11). http://dx.doi.org/10.1002/eng2.12422
Alang MB, Ndikontar MK, Sani YM, Ndifon PT. Synthesis and characterisation of a biolubricant from Cameroon palm kernel seed oil using a locally produced base catalyst from plantain peelings. Green Sustain Chem. 2018;08(03):275–87. http://dx.doi.org/10.4236/gsc.2018.83018
Perera M, Yan J, Xu L, Yang M, Yan Y. Bioprocess development for biolubricant production using non-edible oils, agro-industrial byproducts and wastes. J Clean Prod. 2022;357(131956):131956. http://dx.doi.org/10.1016/j.jclepro.2022.131956
Hamad AA, Alamer KH, Alrabie HS. The Accumulation Risk of Heavy Metals in Vegetables which Grown in Contaminated Soil. Baghdad Sci J. 2021;18(3):471–9.21. https://doi.org/10.21123/bsj.2021.18.3.0471
Testing Materials (ASTM). ASTM Standards Methods: ASTM pub; Philadelphia. 2003
Bilal S, Nuhu M, Kasim SA. Production of biolubricant from Jatropha curcasseed oil. J Chem Eng Mater Sci. 2013;4:72–9.https://doi.org/10.5897/JCEMS2013.0164
Yunus R, Fakhru’l-Razi A, Ooi TL, Omar R, Idris A. Synthesis of palm oil based trimethylolpropane esters with improved pour points. Ind Eng Chem Res .2005;44(22):8178–83. http://dx.doi.org/10.1021/ie050530+
Afifah AN, Syahrullail S, Wan Azlee NI, Rohah AM. Synthesis and tribological studies of epoxidized palm stearin methyl ester as a green lubricant. J Clean Prod. 2021;280(124320):124320. http://dx.doi.org/10.1016/j.jclepro.2020.124320
Mendes AA, Soares CMF, Tardioli PW. Recent advances and future prospects for biolubricant base stocks production using lipases as environmentally friendly catalysts: a mini-review. World J MicrobiolBiotechnol. 2022;39(1):25. http://dx.doi.org/10.1007/s11274-022-03465-4
Jedrzejczyk MA, Van den Bosch S, Van Aelst J, Van Aelst K, Kouris PD, Moalin M, et al. Lignin-based additives for improved Thermo-oxidative stability of biolubricants. ACS Sustain Chem Eng. 2021;9(37):12548–59. http://dx.doi.org/10.1021/acssuschemeng.1c02799.
Ahmad U, Raza Naqvi S, Ali I, Saleem F, Taqi Mehran M, Sikandar U, et al. Biolubricant production from castor oil using iron oxide nanoparticles as an additive: Experimental, modelling and tribological assessment. Fuel (Lond) 2022;324(124565):124565. http://dx.doi.org/10.1016/j.fuel.2022.124565
Appiah G, Tulashie SK, Akpari EEA, Rene ER, Dodoo D. Biolubricant production via esterification and transesterification processes: Current updates and perspectives. Int J Energy Res. 2022;46(4):3860–90. http://dx.doi.org/10.1002/er.7453.